【客户简介】
天津光电通信技术有限公司（国营第七五四厂）是从事光电设备、电子器件、电子制造服务(EMS)等产品的研发、制造和销售的高新技术企业，有6个控股企业，员工总数2650人，注册资本1.08640824亿元，生产厂房面积90000平方米，其中用于打印机生产的厂房面积6000余平方米，生产基地位于天津市河西区泰山路、研发中心位于天津市河西区梅江道。光电作为国内自主知识产权传真机、打印机生产厂家，六十年来，一直是国家党政军信息安全办公和通信设备的专业提供商。
【系统介绍】

为天津光电公司提供了WMS仓库管理系统、MES生产制造执行系统，系统平台与金蝶Cloud无缝对接，ERP协同办公。利用条码及手持设备实时扫描应用，建立智能立体仓库调度AGV物料出入库，监管生产制造过程，加强质量管理，实现从原材料到成品的全流程追溯功能。
【客户价值】

1、WMS仓储物流建设：
梳理采购、检验、资材业务流程，结合信息化手段（条码、扫描枪、PDA、PC终端、）建设新业务流程。开发系统功能、验证系统可行性，与ERP接口做对接验证接口功能的可行性。给各个涉及业务部门做上线前培训，最终使得WMS仓储物流系统成功上线。上线后去除了原先纸质检验流程、纸质MRB评审、纸质盘点、纸质架卡，整体资材科朝着智能仓储及无纸化办公提升了一大步。各个新系统流程上线后，取代原先纸质流程，实现线上审批，各部门工作效率提高百分之60%。实现了物料信息电子化，可实现正反向追溯物 料使用情况。物料库存数准确率100%，盘点效率比原先提高两倍。
具体实施增加以下内容：
启用了收料通知单，实现了PDA来料清点，及待检仓位显示功能。

检验模块上线、检验标维护、线上MRB评审、检验结果接口回传ERP

检验合格条码打印、PDA扫描出入库、仓库的物料、货位、库存信息实时显示、动态PDA盘点、采购物料追溯报表开发、智能AGV立体库、智能AGV配送。
2、生产管理
重新梳理现有生产流程，以现有纸质生产计划为根基，在MES中建立生产计划，计划关联ERP生产任务，启用工艺流程设置、定义产品工序，在MES中完成仓库对料、各个工单扫码过序，成品送验、成品条码入库。系统上线后，使得工厂厂整个生产流程透明化，    随时可以追溯任务进度，及设备使用情况，完全解决了原有黑盒生产过程无法得知生产进度。MES生产系统上线后所有数据均可从系统提取出来，设计开发各种需求报表，再也不用各部门统计进行纸质记录，各环节工作效率提升百分之20%。最终上线功能：

废除现有纸质流水卡，以扫描过序代替，产线完全实现物质化办公。

实现各个功能点异常情况报警，及各个过序维修登记。

实现条码追溯功能，所有生产工单信息都可以通过条码或报表进行追溯。
 3、虚拟化建设
为加强光电公司局域网内管理，对各终端加强流量及运行软件等方面的管理，实施部署了桌面虚拟化；使得整个生产线终端进行统一管理，实现了所有数据集中服务器管理、实时备份，数据安全得到保障。维护方便，出现系统问题可马上恢复，保证生产的可连续性。结合触屏显示器使得生产人员过序只需通过触屏操作进行所有生产过程的任务。
【案例图示】